在不銹鋼管上實現鏡面拋光的最后一步是使用拋光輪和拋光膏。

　　根據定義，精細研磨是將焊件與金屬表面混合，以獲得光滑，一致和美觀的外觀。當您從事不銹鋼牌號時，無論是用于器具，結構件，未上漆或未涂漆的鈑金外殼，還是建筑裝飾，為工藝的每個步驟選擇合適的設備和消耗品都將有助于您獲得理想的效果。

　　以下是九種典型應用和技巧，介紹如何使用當今的手持式研磨設備和消耗品，以便在您的商店或生產部門實現更好的結果。

　　1.在欄桿上混合焊接連接

　　在角落，正方形和圓形上混合焊接表面是在欄桿上產生有吸引力的焊接連接的關鍵。在帶式研磨機中使用40,60或80粒帶來磨削焊縫。然后使用粗，中，細或超細調理帶混合表面。

　　對于平面，請使用彈性鼓和非織造尼龍扁刷。對于管道和管道，使用管道拋光包裝。即使在極小的半徑上，晶粒尺寸達到320也能產生所需的結果。

　　在研磨機上使用正確的調節(jié)速度將幫助您獲得最佳的光潔度，因此請選擇帶速度調節(jié)器的工具。工具上的可調節(jié)帶式研磨機臂將使工具更易于使用，減輕操作員疲勞，并產生更好的結果。

　　2.壓力容器的準備和整理

　　要在壓力容器上使用RA 15-25實現典型的4號表面處理，請使用40至320粒度的帶磨削并使用皮瓣刷完成。通過使用尼龍襟翼刷然后用拋光輪和切割/拋光化合物拋光，可以實現緞面拋光。

　　尼龍襟翼刷然后用拋光輪和切割/拋光化合物拋光，可在壓力容器上產生緞面光潔度。

　　許多流行的工具提供快速更換工具系統(tǒng)以減少停機時間，并且許多工具都是便攜式的。當便攜式工具具有可拆卸的手持件時，操作者疲勞減少，因此不需要攜帶整個驅動單元的重量。有些型號可用于在非常狹窄且難以到達的地方工作。

　　尋找具有低噪音和無振動操作的防塵密封裝置。風冷感應電機使用壽命長，磨損小。

　　3.研究商業(yè)食品服務烤架

　　在商業(yè)級食品服務烤架上工作時，減少表面焊珠是一項關鍵挑戰(zhàn)。首先使用帶有36至80粒度圓盤的氣動研磨機進行粗磨。使用帶有40至220目砂帶的氣動滾筒進行精磨。

　　然后使用擴展氣動直磨機和60至240目的纖維刷對所有表面進行加工。合成纖維，砂礫和樹脂的精加工圓盤將消除焊接變色。

　　4.拋光管到鏡面

　　要將不銹鋼管拋光成鏡面，首先使用帶有80至120目的氧化鋯帶的帶式研磨機準備表面。然后切換到表面處理帶，進行中等至超細的表面處理。使用預拋光輪和拋光化合物。

　　使用拋光輪和拋光劑拋光，然后使用拋光輪和拋光膏完成鏡面拋光。

　　鼓磨可改善商業(yè)食品服務烤架的表面光潔度。

　　5.在結構鋼上磨削焊接和斜接接頭

　　使用60至150粒度的鋯纖維盤從結構鋼斜接接頭上移除焊道。然后使用帶有40至220粒度鋯混合帶的鼓式砂光機。使用模板。

　　使用表面處理皮帶進行精細加工。對于緞面處理，請使用100至200粒度的精細翻蓋刷。

　　6.鋼焊縫的?；?/p>

　　使用帶有冷卻效果的塑料支撐板和80粒度纖維盤的氣動直角磨床，在不銹鋼焊縫上開始磨削加工。使用直磨機完成氣動滾筒。

　　使用具有非織造介質或高硬度精加工盤的直角研磨機對表面進行紋理化。用120號砂帶和40至320目的精加工帶研磨焊縫。

　　7.消除橙皮效果

　　為了平滑橘皮效果，首先使用40粒皮帶進行粗略準備。然后用柔軟的接觸輥和A160 Trizact?皮帶對其進行精細研磨。緞面飾面采用柔軟的接觸輥和中等表面調理帶。

　　您可以使用翻蓋刷和220粒磨料墊實現工業(yè)級表面處理。

　　砂帶磨床在圓形表面上提供一致的光潔度。

　　8.磨削內角

　　要完成不銹鋼部件的內角，首先使用帶80粒微型襟翼輪的電動角磨機平滑焊縫。然后使用電動角磨機和軟盤 - 在A160和A16顆粒之間 - 使用Trizact砂輪進行精細表面磨削。

　　在60至400粒度范圍的非織造墊中使用電動銼刀和非織造墊來定義表面紋理。

　　9.研磨和拋光擠出機進料

　　首先使用帶式研磨機進行初步研磨，然后在40和80粒鋯剛玉帶之間研磨和拋光擠出機進料。使用80至120粒Velcro?纖維輪輪在側面加工。使用輥子附件精細研磨軸和側面。波蘭用扭曲的拋光環(huán)和拋光膏。

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