板材在加工過(guò)程中有多種不同的加工方法和工藝參數(shù)，具有傳統(tǒng)上加工過(guò)的切割下料、沖裁、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，還包括各種冷沖模結(jié)構(gòu)和各種設(shè)備工作原理及操作方法。

當(dāng)然，現(xiàn)代的鈑金加工也包括新的沖壓技術(shù)和新的工藝。而在實(shí)際加工過(guò)程中，由于對(duì)零件的形狀和性能要求不同，因此鈑金加工的具體工藝流程也有一定的差別。但是，整體的流程基本保持一致。首先要做的是下料。下料方式很多，比較常見的有剪床、沖床、數(shù)控下料、鐳射下料、鋸等。

金屬板材加工的第二個(gè)階段是鉗工，包括有沉孔、攻絲、擴(kuò)孔和鉆孔。再有翻邊，也就是抽孔、翻孔，即在一個(gè)較小的基座上抽出一個(gè)稍大的孔，再攻絲。再是壓鉚，主要有壓鉚螺母、螺釘、松脫等，它是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成的。

做完上述步驟后，還需要進(jìn)行折彎，具體步驟是：將原來(lái)為2 D的平板件按要求折成三維零件。

金屬板材加工的最后一個(gè)環(huán)節(jié)是焊接，使被焊材料原子與分子之間保持一定距離，形成一體。經(jīng)以上處理后，能夠使原金屬板型的造型以及性能方面得到相應(yīng)的改變。

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