鈑金加工傳統(tǒng)工藝以及新工藝的特點是什么？
鈑金加工過程中，通常采用剪切—沖—折—焊—焊過程。對于小批量、個性化、高質量、短交貨期的訂單，總是很不適應。形狀復雜的工件和單件或小批量上的制造是在激光切割工藝出現后解決的。
在重新審視金屬板材加工新工藝：激光切割-折彎-焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟和普及，使用戶可以從全新的設計、流程中受益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。所以新的鈑金工藝開始于設計：設計-激光切割-彎曲-焊接/鉚焊。以下是一些實例，以說明新工藝的特點。
1)傳統(tǒng)工藝下，工件由幾個部分組成。一次切割折彎就完成了。從而達到減少工序、縮短工期、降低成本的目的。
2)傳統(tǒng)工藝下，配置焊接專用夾具?，F采用類似于木工榫頭的工藝，定位準，節(jié)省時間，焊接夾具簡單，產品變形小。從而縮短工期，降低成本，提高質量。
3)由于采用榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，即可完成整個流程。工件變形小，噴涂前不需要整形，打磨。由于新工藝的特點，對先進的鈑金加工設備進行軟件支持和設計，主要是激光切割、彎曲加工。從而為二維零件設計提供了支撐，管材類零件的設計，折彎件的設計，通過標準的計算機網絡網絡，可以將數控程序通過網絡傳送到指定的機器上。
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