目前行業(yè)所引用的標準有《沖壓件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《沖壓件角度公差》即GB/T 13915-2013和《沖壓件形狀位置無公差》是 GB/T 13916-2013。在GB/T 13914-2013《平面沖壓件尺寸公差》標準中，基本尺寸0～6300mm、板厚0～6mm的不同規(guī)格平面沖壓件的公差等級和公差值分別為指定的; 《成形沖壓》《零件尺寸公差》規(guī)定了基本尺寸0～1000mm、板厚0～6mm（t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm）的成形沖壓件的公差等級和公差值，以及沖壓件尺寸極限偏差的規(guī)定和公差等級的選擇。 GB/T 13915-2013規(guī)定了沖壓件的角度公差。 GB/T 13916-2013規(guī)定了沖壓件無公差的形狀和位置。

無標公差一般是指不需要在圖紙上標出的公差，在我國也稱為“無標公差、自由公差”。一般公差分為精密f、中m、粗c、厚v四個公差等級，很多企業(yè)規(guī)定GB/T 1804-2000，有的企業(yè)規(guī)定GB/T 15055-2007。誰對誰錯？ GB/T 1804-2000 為通用公差，線性和角度公差無公差。本標準適用于金屬切削尺寸，也適用于一般鈑金加工尺寸、非金屬材料等加工方法。尺寸可以參考使用。 GB/T 15055-2007規(guī)定了沖裁件線性尺寸、成形件線性尺寸、沖孔圓角半徑線性尺寸、成形圓角半徑線性尺寸、沖裁角尺寸、公差的極限偏差彎曲角度。比較兩個標準可以發(fā)現(xiàn)，GB/T 15055-2007在基本尺寸相同的每個尺寸段的公差相應放寬。事實上，在兩個標準中能夠達到f級的鈑金件已經(jīng)是精密級了。我個人認為GB/T 1804-2000推薦用于有匹配要求的鈑金件和機加工件，GB/T 15055-2007用于純鈑金件。從實際來看，CNC沖孔、CNC剪板、激光切割、水切割等切割方式都可以達到f（精度）級別，而且大多數(shù)公司一般在圖紙的技術要求中注明公差為沒有規(guī)定和以上兩個標準之一是m（中）級執(zhí)行，所以對于以上現(xiàn)代數(shù)控切割設備，不再需要研究采用哪個標準。雖然GB/T 15055-2007也規(guī)定了不同材料厚度（t≤1mm，1mm＜t≤4mm，t＞4mm）對應不同公差等級的極限偏差值，但這對于傳統(tǒng)的普通沖裁設備還是有實用價值的價值。在折彎工藝方面，數(shù)控自動折彎機（如薩瓦尼尼和通快設備）也能達到精度水平，普通數(shù)控折彎機在折彎后可形成較大尺寸（如大于1500mm）的尺寸可能不保證。這是折彎過程中人工定位和大尺寸變形造成的。

1970年代以前，紡紗廠所用的輥筒屬于傳統(tǒng)意義上的精密鈑金件。將單節(jié)滾筒卷起并變窄，然后通過焊接連接。滾筒總長6m，連接5-6個單節(jié)滾筒。它的直徑為400mm，其全長圓跳動只允許小于500μm。因此，滾筒使用2～3年后必須進行翻新，能修好的師傅屈指可數(shù)。目前數(shù)控鈑金機床的誤差降低到100微米甚至幾十微米，體現(xiàn)了鈑金的“精度”（即加工精度）。我們的精密鈑金也是“致密”的：材料致密均勻，表面無腐蝕，無微裂紋。精密鈑金設計的技術要求如下： (1) 成品表面光滑、無銹跡，不得有劃痕、劃痕等損壞零件表面的缺陷。 ⑵棱角清晰，圓角過渡平滑，無翹曲變形。 ⑶去除所有毛刺和飛邊，使尖角變鈍。 ⑷下料、沖切邊應無翻邊現(xiàn)象，毛刺高度不大于0.1mm。 ⑸淺深拉深不得有皺紋、裂紋、扭曲等。 ⑹ 外觀尺寸和公差（包括直線尺寸、角度、形位公差等）應符合圖紙上的技術要求。這也是我們設計的精密鈑金件的圖紙和檢驗的技術要求。

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