沖壓工藝是指變形零件的應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)，但沒(méi)有達(dá)到抗拉強(qiáng)度，使毛坯塑性變形而不斷裂分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的沖壓工藝。與塑料加工相比，沖壓件的加工在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。主要有以下表現(xiàn):

(1)鈑金沖壓生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)?a href="http://news.seemepack.cn/post/383.html" target="_blank" style="color:#0086e3">鈑金加工的沖壓依賴于沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工。普通壓力機(jī)的行程次數(shù)可以達(dá)到每分鐘幾十次，高速壓力可以達(dá)到每分鐘幾百次甚至上千次，每一次沖壓行程可以得到一個(gè)沖頭。

(2)鈑金沖壓時(shí)，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不會(huì)損傷沖壓件的表面質(zhì)量，且模具壽命一般較長(zhǎng)，所以鈑金沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，特征相同。

(3)尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，可以通過(guò)鈑金加工和沖壓加工，如小到鐘表的秒表、汽車縱梁、覆蓋件等。鈑金加工沖壓時(shí)除了材料的冷變形和硬化作用外，鈑金加工沖壓的強(qiáng)度和剛度都很高。

(4)鈑金沖壓一般不產(chǎn)生切屑，材料消耗少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，鈑金沖壓成本較低。

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