隨著鈑金加工工藝的飛速開展，我國(guó)的加工工藝也是一日千里，和國(guó)外興旺國(guó)度之間的差距越來(lái)越小，很多知名外資企業(yè)紛繁將制造基地轉(zhuǎn)移到我國(guó)，同時(shí)，也給鈑金加工帶來(lái)了許多反動(dòng)性的理念。

作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手腕。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，一則他們熟為人知，二則價(jià)錢廉價(jià)，固然他們相對(duì)于激光切割等現(xiàn)代工藝來(lái)說(shuō)優(yōu)勢(shì)明顯，但他們也各自有本人共同的優(yōu)勢(shì)。

1，剪床

由于其主要是直線裁剪，固然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材，但它只能用在只需求直線切割的鈑金加工上。普通用在板材開平后裁剪等僅僅需求直線切割的行業(yè)中。

2，沖床

在曲線加工上有了更多的靈敏性，一臺(tái)沖床中能夠有一套或多套方、圓或其他特殊請(qǐng)求的沖頭，能夠一次加工出一些特定的鈑金活，常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們請(qǐng)求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板，幅面普通在2.5mX1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比擬費(fèi)模具，普通是不運(yùn)用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快，缺陷是沖厚鋼板時(shí)才能有限，即便能沖也是工件外表有塌陷，費(fèi)模具，模具開發(fā)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，柔性化水平不夠高。

國(guó)外超越2mm以上的鋼板切割加工普通都運(yùn)用更現(xiàn)代的激光切割，而不運(yùn)用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)外表質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需求更大噸位的沖床，糜費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。

3，火焰切割

作為始初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量請(qǐng)求不高，請(qǐng)求太高時(shí)再加一道機(jī)加工的工序能夠處理，市場(chǎng)保有量大。如今它主要用來(lái)切割超越40mm的厚鋼板。它的缺陷是切割時(shí)熱變形太大，割縫太寬，糜費(fèi)資料，再者加工速度太慢，只合適粗加工。

等離子切割和精密等離子切割

跟火焰切割相似，熱影響區(qū)太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量的飛躍，成為了中板加工的主力軍。

華工法利萊的數(shù)控精密等離子切割機(jī)作為全球的等離子切割設(shè)備的實(shí)踐切割精度的上線曾經(jīng)到達(dá)了激光切割的下線，在切割22mm碳鋼板時(shí)到達(dá)了2米多每分鐘的速度，且切割端面潤(rùn)滑平整，斜度好的可控制在1.5度之內(nèi)，缺陷是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜度也較大，在精度請(qǐng)求高時(shí)無(wú)能為力，耗費(fèi)品較為昂貴。

4，高壓水切割

應(yīng)用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割，它對(duì)材質(zhì)簡(jiǎn)直沒(méi)有限制，切割的厚度也簡(jiǎn)直可達(dá)100mm以上，對(duì)陶瓷、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也能夠切割，銅、鋁等對(duì)激光高反射材料，水刀是能夠切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺陷是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，耗費(fèi)品也較高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝反動(dòng)。

5，激光切割

激光切割柔性化水平高，切割速度快，消費(fèi)效率高，產(chǎn)品消費(fèi)周期短，為客戶博得了普遍的市場(chǎng)。激光切割無(wú)切削力，加工無(wú)變形；無(wú)刀具磨損，資料順應(yīng)性好；不論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都能夠用激光一次精細(xì)快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化水平高，操作煩瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒(méi)有污染；可完成切割自動(dòng)排樣、套料，進(jìn)步了資料應(yīng)用率，消費(fèi)本錢低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，目前在國(guó)外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國(guó)外的專業(yè)人員分別以為今后30-40年是激光加工技術(shù)開展的黃金時(shí)期（是鈑金加工開展的方向）。

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