01

　　激光切割過程中常遇見的問題

　　不銹鋼類：(焦點為 )(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整)

　?、伲航裹c越上它的切割面越亮。

　　②：下表面掛硬渣是：焦點太上、速度太慢、氣壓太小。

　　③：焦點越下它的切割面越粗糙。

　?、埽合卤砻鎾燔浽牵航裹c太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。

　　⑤：切不透是：焦點不對、功率過低、速度太快。

　　碳鋼類：(焦點為 )(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整)

　　下表面掛硬渣是：

　?、伲航裹c太下;②：氣壓太小;③：功率過小;④：速度太快。

　　切割面粗糙是：

　?、伲航裹c太上;②：氣壓太大;③：功率過大;④：材料問題。

　　02

　　切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))

　　一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

　　①：鏡片的選擇：

　　切割1-8mm的碳鋼時選用(5英寸)的鏡片。

　　切割8-10mm的碳鋼時選用(7.5英寸)的鏡片。

　?、冢簢娮斓倪x擇：

　　切割1-6mm的碳鋼時選用(Φ1.4)的噴嘴。

　　切割6-10mm的碳鋼時選用(Φ2.0)的噴嘴。

　　二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

　?、伲虹R片的選擇：

　　切割1-4mm的不銹鋼時選用(5英寸)的鏡片。

　　切割4-6mm的不銹鋼時選用(7.5英寸)的鏡片。

　?、冢簢娮斓倪x擇：

　　切割1-3mm的不銹鋼時選用(Φ1.5)的噴嘴。 切割時(氮氣壓力)10㎏-13㎏

　　切割3-4mm的不銹鋼時選用(Φ2.0)的噴嘴。 切割時(氮氣壓力)13㎏-15㎏

　　切割5-6mm的不銹鋼時選用(Φ2.5)的噴嘴。 切割時(氮氣壓力)14㎏-16㎏

　　03

　　所用氣體的種類和作用

　　空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用(保護鏡片延長鏡片的使用時間)

　　普氧：作為切割碳鋼的氣體(助燃性) 純度99.5%

　　純氮：作為切割不銹鋼的氣體(冷卻性) 純度99.9% (切割碳鋼速度為3/4)

　　高純氮：作為激光器的使用氣體 純度99.999%

　　高純氦：作為激光器的使用氣體 純度99.999%

　　高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體 純度99.999%

　　04

　　切割孔的大小(區(qū)分材質(zhì)與厚度)

　?、偾懈?㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

　?、谇懈?㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

　?、廴绻讖匠^以上范圍，就使用脈沖切割或進行打標處理。

　　05

　　脈沖切割(相對于連續(xù)波切割)

　?、偎俣葹檫B續(xù)波的30-50% 。

　?、诠β氏鄬τ谶B續(xù)波要大一點。

　?、蹥鈮合鄬τ谶B續(xù)波要大2倍左右的穿孔使用連續(xù)波

　　06

　　穿孔的方式(適合切割碳鋼)

　?、僬４┛祝哼m用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。

　?、跐u進式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時使用。(須修改相應參數(shù)P990012)

　?、蹚娏Υ┛祝哼m用于切割10-12㎜的碳鋼時使用(暴孔方式)。

　　穿孔高度不低于切割高度;穿孔氣壓不低于1.0 。

　　07

　　引入線的參數(shù)(適合切割不銹鋼)

　　①切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的(切小圓或減速)方式。

　?、谇懈?-6㎜的不銹鋼時采用兩項的(切小圓或減速)方式。

　?、矍行A的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。

　　08

　　暴孔

　?、俅┛讜r間不夠

　?、跉鈮哼^大

　?、劢裹c不對

　?、艽┛赘叨冗^低

　?、菝}沖頻率不一致

　　⑥功率過大

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