2020是5 G時代。在當前宏觀經(jīng)濟消費低迷的情況下，5 G作為新基建的核心構(gòu)成之一，將在2020年拉動至少9000億人民幣投資。5 G時代的沖鋒號響了。如果一家鈑金加工企業(yè)具備完整的5 G相關(guān)鈑金件端到端的解決能力，那將會在未來一段時間派發(fā)紅利。

一般情況下，5 G設備機柜、機箱及內(nèi)部構(gòu)件、支承部分組成了一個完整的鈑金加工5 G配件鏈。隨著5 G設備對電氣設備的集成度越來越高，安裝精度越來越高，外觀要求也越來越精細，因此對鈑金件的要求也越來越高，我們接下來就以5 G天線反射板為例來看下通訊設備鈑金件一般有哪些方面的要求。

基座天線是由許多復雜的0.8 mm~3.0 mm的鋁板組合而成，工件上有密密麻麻的異形孔及成型加工。對于高精度、高難度、高質(zhì)量的產(chǎn)品加工要求，對設備的加工能力提出了挑戰(zhàn)，通快沖床就是這方面的專家。

制品對外觀、毛刺要求精度高，生產(chǎn)時要求雙面貼普通膜，保證產(chǎn)品無劃傷。雙邊貼膜，產(chǎn)品有各種凸包成型工藝，排除了激光切割，只能通過數(shù)控沖床來完成。具體每件產(chǎn)品有許多小孔和異形孔，多是40個，而且大多數(shù)異形孔都需要任意旋轉(zhuǎn)角度，若數(shù)控沖床模具工位及旋轉(zhuǎn)工位不夠，則需分二次加工來完成，但二次加工大大降低了生產(chǎn)效率，同時也增加了不良產(chǎn)品的風險。

通快沖能給客戶帶來什么不同？

在為客戶帶來利益的同時，TruPunch4000還提供了一個例子，它的沖切速度是每分鐘900次。與同級轉(zhuǎn)塔沖床相比，高速沖床加工一塊天線板的平均時間約為11分鐘，而轉(zhuǎn)塔沖床加工至少需14分鐘。用戶每小時可增加一塊天線板的產(chǎn)量。

與此同時，由于通快沖床的設計一直以客戶的使用體驗為基礎，上下模非常高的對中度，在加工過程中模具自動潤滑，這讓通快模具的使用壽命是轉(zhuǎn)塔沖床模具的2倍以上。此外，通快數(shù)控沖床所有模具都能旋轉(zhuǎn)，對于復雜的異形孔、需要旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，客戶一年可以少買很多模具，這樣為客戶節(jié)省了一大筆模具成本。

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