機(jī)械鈑金加工
鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題及解決方法
鈑金件的折彎和成形是在彎板機(jī)上進(jìn)行的，待成形工件放置在彎板機(jī)上，利用提升杠桿將制動蹄提起，工件滑至合適位置，然后降至要成形的工件上，通過彎曲杠桿在彎板機(jī)上施加力矩使金屬彎曲成形。彎曲半徑與成型金屬的延展性和厚度有關(guān)。對鋁板而言，金屬的彎曲半徑要大于板材的厚度。在彎曲時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度大一點。金屬板的彎曲在金屬加工車間進(jìn)行。
以下針對鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題及解決方法。
彎曲和彎曲邊緣不平整，尺寸不穩(wěn)定的原因：
1、設(shè)計工藝未安排壓線或預(yù)彎曲
2、壓料壓力不夠
1、設(shè)計工藝安排壓線或預(yù)
4、尺寸太小高度解決方案：
2、料壓力不夠設(shè)計壓線或預(yù)彎曲工藝
2、提高壓料力
3、凸凹模間隙均勻，圓角拋光4、高度尺寸不得小于小極限尺寸問題
二：工件折彎后，外表面擦傷的原因：
1、原材料表面粗糙
2、凸模彎曲半徑過小
3、彎曲間隙過小解決方案：
1、改善凸凹模的光潔度
2、凸模增大彎曲半徑
3、彎曲間隙的調(diào)節(jié)
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