鈑金加工工藝的變化流程，都有什么變化？
在重新審視鈑金加工工藝：激光切割-折彎-焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟和普及，使用戶可以從全新的設計、流程中受益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。所以新的鈑金工藝開始于設計：設計激光切割彎曲焊接/鉚焊。以下是一些實例，以說明新工藝的特點。
1)傳統(tǒng)工藝下，工件由幾個部分組成。一次切割折彎就完成了。從而達到減少工序、縮短工期、降低成本的目的。
2)傳統(tǒng)工藝下，配置焊接專用夾具。現采用類似于木工榫頭的工藝，定位準，節(jié)省時間，焊接夾具簡單，產品變形小。從而縮短工期，降低成本，提高質量。
3)多重折彎工藝在我國箱體制造行業(yè)已較為普及。其優(yōu)點在于節(jié)省了傳統(tǒng)的加固材料。在設計和工藝上有其獨特之處。實現了產品質量高、制造成本低的目標。實踐中，也需要與點焊相配合。
4)利用激光切割細、精度高的特點，一次切割(帶微接)，四次配合四次彎曲，完成四個工件。打破傳統(tǒng)工藝下的設計思路，達到縮短工期、降低成本的目的。
5)由于采用榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，即可完成整個流程。零件變形小，噴涂前不需要成形、打磨。
基于新工藝的特點，軟件支持和設計了先進的鈑金設備，激光切割工藝，折彎工藝。它支持二維部件設計，管類部件設計，彎曲件設計(僅支持彎曲器)，三維圖形展開。利用標準的計算機網絡將數控程序傳送到指定的機器。
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